涂胶水是施胶工艺中非常重要的一个步骤，一般涂胶过程中有这几个因素会影响到产品粘接的效果：涂胶量、涂覆遍数、胶层厚度、胶层是否均匀、溶剂是否充分挥发。下面主要从这几个方面分析涂胶对产品粘接的影响。

1.胶水涂覆遍数和胶量，不同的粘接剂涂胶的量和涂胶的次数是不同的，一般的溶液胶水涂胶都要涂多次，但是环氧胶水涂一遍即可。除此之外，粘接面的材质也是有影响的，多孔性材料浸润效果好，涂胶时要多涂几次，也要适当的增加涂胶量。

2.胶层的厚度，无机胶水胶层的厚度为0.1-102mmm，有机胶水胶层的厚度为0.05-0.15mm，在这个范围值内，胶水胶层越薄，粘接力就越强。但是不能缺胶，缺胶的话胶层无法形成连续的粘接层，胶水的粘接度反而会下降。

3.涂胶要保持均匀，涂胶不均匀时胶层容易产生气泡，或者是缺胶的情况，使得胶接接头更加薄弱，影响整体的粘接强度。

4.溶剂的挥发，溶剂的挥发对胶水的粘接尤为重要，如果粘接时胶水中的溶剂没有挥发完全，会直接损害交接接头的性能。胶水中的溶剂是逐层挥发的，因此在涂胶时分层进行更好，涂胶时要将胶水晾置一段时间，但是不能晾置太久，以免胶水粘度太大不利于粘合。

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