问题表现    

形成原因

解决方法

胶层发粘

①温度太低，未完全固化。

①提高固化温度。

②固化剂使用不当或用量过少。

②换用合适的固化剂并按正确比例配制。

③配胶时混合不均匀。

③按正确混合方式均匀混合。

④固化时间不够。

④延长固化时间或提高固化温度。

⑤溶剂型胶粘剂晾胶时间短，叠合太早。

⑤延长晾置时间，选择时间叠合

⑥厌氧胶溢胶未消除。

⑥清除未固化的溢胶。

⑦不饱和聚酯胶表面未覆盖。

⑦胶表面用涤纶薄膜覆盖。

胶层粗糙

①配胶混合不均匀。

①按正确混合方式均匀混合。

②胶粘剂变质或失效。

②选用好的胶粘剂。

③涂胶时温度过低。

③被粘物表面和胶粘剂进行预热。

④涂敷时超过了涂敷操作时限。

④在涂敷操作时限内完成施工。

胶层太脆

①固化剂用量过大。

①固化剂用量要适当。

②固化温度太高。

②严格控制固化温度。

③固化速度太快。

③减缓升温速度。

胶层疏松

①溶剂型胶粘剂涂胶后晾置时间太短。

①适当延长晾置时间。

②一次涂胶太厚。

②选择均匀多次涂胶方式。

③被粘物表面有水分。

③用电吹风干燥表面。

④粘度太大，包裹空气(特别是冬天)。

④加热或稀释后涂胶。

⑤搅拌速度太快，过量空气混入。

⑤放慢搅拌速度，朝一个方向搅拌。

⑥固化时压力不足。

⑥增加固化压力。

⑦粘接环境湿度大。

⑦通风干燥或更换场所。

接头裂缝

①接触面配合不好。

①接头要事先配试。

②涂胶量不足，遍数少。

②固化前检查，缺胶补填。

③粘度太低，胶液流失。

③增加粘剂或减小配合间隙。

④压力太大，胶被挤出。

④压力不要过大，并切要均匀施压。

脱胶

①涂层未彻底固化。

①延长固化时间或加温固化。

②涂层过薄。

②增加涂层厚度。

③胶粘剂粘度过大。

③加热或稀释后再粘。

④胶粘剂收缩率太大。

④选择收缩率小的胶粘剂。

⑤表面处理不干净。

⑤按要求认真进行表面清理。

⑥表面太光滑。

⑥对表面进行粗化加工。

⑦表面粗糙过度。

⑦粗化表面要适当。

⑧表面处理后停放时间太长。

⑧要在表面处理后立即粘接，否则应重新处理表面。

⑨晾置时间过度。

⑨控制晾置时间。

错位

①放置位置不当。

①放好位置。

②施压时间过早。

②在胶液粘度增大时施压。

③加温过早胶液流淌。

③室温初固化后再阶梯升温。

④没有夹持限位。

④用夹具。

密封失败

①施胶时胶条不连续出现断线。

①施胶时应形成连续封闭的胶条。

②选择密封剂错误，对间隙、温度等考虑不够。    

②充分考虑使用工况，准确选择胶种。

③胶层未完全固化。

③使用促进剂(厌氧胶)或延长固化时间、提高固化温度。